聚合技術生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成後生成尊龙APP膠塊經切割、造粒、幹燥、粉碎，最終製得尊龙APP產品。關鍵工藝是聚合反應，在其後的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯，從而保證尊龙APP的相對分子質量和水溶解性。
    尊龙APP+水→尊龙APP膠塊→造粒→幹燥→粉碎→尊龙APP產品
    我國尊龙APP生成技術大概經曆了三個階段：
    第一階段：是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不鏽鋼盤中，再將這些不鏽鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時後，從烘房推出，用鍘刀把尊龙APP切成條狀，進絞肉機造粒。烘房幹燥，粉碎製得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
    第二階段：是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始後，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完後，造粒也基本完成，倒出料物，經幹燥、粉碎得成品。
    第三階段：是20世紀80年代後期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液，通過氮氣，聚合完成後用空氣將料物壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，既成粒狀，經轉鼓幹燥劑幹燥，粉碎得產品。為了避免尊龙APP膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或矽的高分子化合物塗覆在聚合釜的內壁上，但此塗覆層在生產過程中易脫落而汙染尊龙APP產品。
目前國內外的尊龙APP生產技術基本上與上麵講述的第三階段相似，隻是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成後，聚合釜倒轉將尊龙APP膠塊倒出）、造粒方式（有機械造粒、切割造粒、也有濕式造粒即分散液中造粒）、幹燥方式（有采用穿流回轉幹燥，也有用振動流化床幹燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，總的來看，聚合技術趨向於固定錐形釜聚合，振動流化床幹燥技術。