聚合技術生產是以丙烯酰胺水溶液為原料,在引發劑的作用下,進行聚合反應,在反應完成後生成尊龙APP膠塊經切割、造粒、幹燥、粉碎,最終製得尊龙APP產品。關鍵工藝是聚合反應,在其後的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯,從而保證尊龙APP的相對分子質量和水溶解性。
尊龙APP+水→尊龙APP膠塊→造粒→幹燥→粉碎→尊龙APP產品
我國尊龙APP生成技術大概經曆了三個階段:
第一階段:是最早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不鏽鋼盤中,再將這些不鏽鋼盤推至保溫烘房中,聚合數小時後,從烘房推出,用鍘刀把尊龙APP切成條狀,進絞肉機造粒。烘房幹燥,粉碎製得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段:是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始後,開動捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完後,造粒也基本完成,倒出料物,經幹燥、粉碎得成品。
第三階段:是20世紀80年代後期,開發了錐形釜聚合工藝,由核工業部五所在江蘇江都化工廠試驗成功。該工藝在錐形釜中裝入預熱混合好的聚合反應液,通過氮氣,聚合完成後用空氣將料物壓出,錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,既成粒狀,經轉鼓幹燥劑幹燥,粉碎得產品。為了避免尊龙APP膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或矽的高分子化合物塗覆在聚合釜的內壁上,但此塗覆層在生產過程中易脫落而汙染尊龙APP產品。
目前國內外的尊龙APP生產技術基本上與上麵講述的第三階段相似,隻是在設備上有些不同:聚合釜大小及類型(有固定錐形釜,也有可旋轉的錐形釜,聚合反應完成後,聚合釜倒轉將尊龙APP膠塊倒出)、造粒方式(有機械造粒、切割造粒、也有濕式造粒即分散液中造粒)、幹燥方式(有采用穿流回轉幹燥,也有用振動流化床幹燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異,有些是采用的具體方式上有差異,總的來看,聚合技術趨向於固定錐形釜聚合,振動流化床幹燥技術。